Производство листовой стали

• Повышенной прочностью и жесткостью на изгибах;
• Небольшим весом;
• Высокой устойчивостью к негативным погодным условиям;
• Долговечностью.
• Доступной ценой.

Листовая сталь в настоящее время используется во многих отраслях. Преимуществом листовой стали является то что для изготовления из нее любых заготовок, требуется мало времени.

лист может быть: оцинкованный, без покрытия, из нержавейки, покрыт краской, холоднокатаный и горячекатаный

лист оцинкованный применяется в любых условиях и любом климате за счёт своей устойчивости к коррозии, воздействию ультрафиолета, перепадам температуры. Он имеет невысокую относительно цену, а поддаётся многим видам обработки и долговечен. Данный материал получают путём горячей или холодной прокатки.

горячекатанная принимает свою форму, подвергаясь раскатке в горячем виде, а холоднокатаная после полного ее остывания. С этими условиями связаны и ограничения, которые при производстве установлены для холодного вида обработки материала. Основной особенностью горячей стали является то, что она очень эластична что позволяет придать ей нужную форму. Холоднокатаный лист металла намного прочнее горячекатаного и имеет более чистый вид. Его получают методом прокатки между валами до деформации листа, затем обжигают заготовку. Заготовка называется сляб.

Справка из словаря.

Сляб это полупродукт металлургического производства— толстая стальная заготовка прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15, заготовки, в сечении более близкие к квадрату, называются блюмами, более тонкие— менее 75 миллиметров толщиной — металлическими листами .

Перфорированный лист металлический отличается от обычного гладкого листа железа наличием отверстий по всей площади листа: круглых, квадратных, прямоугольных. Также бывают нержавеющие листы и листы с примесью к стали легирующих компонентов: меди, никеля, алюминия, латуни, олова.

Прокат стальной тонколистовой и толстолистовой производится на листопрокатных станах, поставляется в форме рулонов или листов. Горячекатаный прокат производят из литой заготовки путем прокатки ее на листовых станах горячей прокатки. Такие листы и рулоны могут быть использованы в дальнейшем для производства различных металлоизделий и металлоконструкций, в том числе вместе с другим металлопрокатом. Холоднокатаный прокат производят на металлургических комбинатах путем повторной холодной перекатки из горячекатаного подката. Такой прокат имеет более плотную кристаллическую решетку, что позволяет его использовать при изготовлении сложных форм путем выгиба или штамповки.

Технология производства

На первой стадии материал подвергают очистке от оксидной пленки и продуктов окисления. Известно два метода для проведения этого процесса: травление и дробеструйная обработка. Первый из них заключается в помещении стали в специальный раствор, соляную или серную кислоты. В результате такой обработки удаляются излишние элементы, которые находятся на поверхности стали.

Справка из словаря

Дробеструйная обработка – это сбивание с металла ненужных частиц применяя мощной струи специального газа. После того, как сталь очищена ее прокатывают через специальные станки. При раскатке необходимо установить нужную степень натяжения. В противном случае готовый продукт может порваться или на нем появятся дефекты.

После того как сталь раскатана начинается процесс закалки материала. На первом этапе продукт помещают в специальную печь для отжига колпакового вида температура таких печей 700 градусов. После обжига сплав становится эластичным и упругим. Для того чтобы готовый материал не подвергался окислению из камеры необходимо удалить весь воздух. После того как листы прошли процесс отжига их снова протягивают через станки, это нужно для того чтобы избежать возникновения дефектов и линий сдвига.

Завершающий этап обработки стали - дрессировка. В результате дрессировки листы стали сжимаются до нужной величины, что позволяет повысить показатели прочности и твердости. Это необходимо для обеспечения правильного функционирования готового материала.

Перфорированные листы изготавливаются из цельнолистового проката. Технология производства включает несколько этапов

Рулонный листовой прокат режут на отдельные заготовки — карты. Размеры каждой карты соответствуют размерам будущего перфорированного листа.
На поверхность карт на координатно-пробивном стане наносят разметку под перфорацию.
В соответствии с разметкой выполняют перфорацию одним из нижеперечисленныхспособов.

Способ штамповки-вырубки применяется для листов толщиной до 12 мм. Отверстия выбивают с помощью пресса высокого давления, оснащенного штампом с пуансоном. Эта технология наиболее распространена, поскольку позволяет выполнять перфорацию любого типа при сравнительно небольших затратах. Сверление применяют реже в силу трудоемкости процесса. Обычно путем сверления перфорируют заготовки небольших размеров. Лазерное выжигание — наиболее дорогостоящий способ производства перфорированных листов, также позволяющий выполнять отверстия в металле толщиной более 12 мм.