Коррозия металла

Химическая коррозия. Она предполагает, что металл вступает в реакцию с окислителем без образования электролитов. С химической коррозией вы наверняка сталкивались. Именно она вызывает образование патины на медных сплавах, тонкой оксидной пленки на алюминии и т. д. Протекает такая коррозия при контакте металла с веществами, не способными проводить электрический ток: например, с нефтью, маслами или газами.

Электрохимическая коррозия. Протекает при контакте металла с различными электролитами с образованием электрического тока. Атомы металла в ходе такого процесса превращаются в ионы и соединяются с окислителем, в качестве которого может выступать, например, кислород.

Оба типа коррозии разрушительны и могут привести к серьезным последствиям вплоть до полного разрушения металла. Поэтому на протяжении всей своей истории человечество изобретает способы защиты металлических конструкций. В результате люди научились отлично справляться с коррозией и предотвращать ее развитие на любых металлах.

Мы используем несколько методик, позволяющих защитить металлические элементы кабельных конструкций от коррозии в любых условиях. Сводятся они к нанесению на металл защитного слоя или к применению изначально не ржавеющих сплавов. Выбор конкретного типа защиты зависит от условий эксплуатации кабельных систем. Подбираются они в соответствии с ГОСТом.

Оцинкование методом Сендзимира

Данный способ позволяет получить защитный слой из цинка. Этот металл не боится коррозии, так что его нанесение на поверхность стальных изделий позволяет значительно продлить срок их службы. Цинк не только создает барьер, не дающий агрессивным средам контактировать со сталью, но и обеспечивает отличную электрохимическую защиту. Поэтому даже при незначительных повреждениях защитного слоя он будет предотвращать развитие коррозии. Оцинкование методом Сендзимира предполагает прокатку горячего и покрытого реагентами листа металла через ванну с расплавленным цинком с последующей обработкой газовыми ножами. Ножи срезают неровности на защитном слое, придавая покрытию ровную поверхность. С помощью такой методики удается получить стальные листы с защитным цинковым слоем толщиной от 11 до 18 микрон. Впоследствии из них вырезаются детали для производства кабельных конструкций, которые могут использоваться внутри помещений, а также в неагрессивной атмосфере снаружи.

Горячее цинкование

Эта методика предполагает обработку уже готовых элементов конструкций в ваннах, заполненных расплавленным цинком. В результате оцинкованные металлические детали могут служить до 50 лет даже в очень агрессивных условиях, так как толщина полученного по этой методике защитного слоя может доходить до 150 микрон.

Порошковая покраска

Этот способ позволяет получить деталь любого цвета из палитры RAL. Красящий порошок сначала наносится на металл и прилипает к нему благодаря статическому электричеству. Затем детали поступают в печь, где нагреваются до 200 градусов. В результате образуется очень прочный полимерный слой, спекшийся с верхними слоями металла. Толщина его – до 1,5 мм. Отличные показатели защиты достигаются, если порошковая краска наносится на детали, изготовленные из стали, оцинкованной по методу Сендзимира.

Использование нержавеющей стали AISI 430 и AISI 304

Отличный способ справиться с коррозией – это использовать в конструкциях материал, изначально устойчивый к воздействию агрессивных сред. В частности, мы применяем нержавеющую сталь марок AISI 430 и AISI 304. Первая менее устойчива к коррозии, может использоваться только в слабоагрессивных условиях. А вот сталь AISI 304 хорошо выдерживает контакты с химикатами, может применяться на пищевых и химических производствах. Но и стоит она дороже.

Если затрудняетесь, какой именно вариант защиты от коррозии подойдет вам, обращайтесь к нашим консультантам. Они помогут выбрать оптимальный продукт, чтобы вы были уверены в долгом сроке службы конструкций и при этом не переплачивали за лишнюю защиту.